Mikrokomponenten

Kleinste mechanische Bauteile und Komponenten werden nach wie vor häufig durch mechanische Fertigungsverfahren, Ätzen, Erodieren oder Lasern hergestellt. Die Möglichkeiten der modernen Lithographie mit Laser, UV-Licht und Röntgenstrahlen erschließen hier völlig neue Verfahren, die eine preiswerte Massenfertigung solcher Teile durch galvanische Abscheidung ermöglichen.

Die Herstellung von Mikrokomponenten durch Electroplating ist eine noch relativ neue Technologie. Der größte Vorteil gegenüber anderen Fertigungstechniken ist, dass nahezu beliebig komplexe Teile mit sehr unterschiedlichen Materialdicken (Zahnräder, Rasierfolien, Mikrosiebe / -filter, etc.) in kurzer Zeit in hohen Stückzahlen produziert werden können. Die galvanisch erzeugten Produkte können sowohl aus reinen Materialien wie Nickel als auch Legierungen wie Nickel-Eisen oder Nickel-Kobalt bestehen.

technotrans liefert dazu standardisierte Lösungen aus Anlagen- und Prozesstechnik. In Kooperation mit Partnern aus Industrie, Instituten und Universitäten können vollständige Fertigungslinien spezifiziert und angeboten werden.

Mikrostrukturen in der Displaytechnik oder für mikro- und nanostrukturierte Formeinsätze werden häufig durch Replikationsverfahren hergestellt, d.h. die Abformung von Mikrostrukturen ausgehend von einem mikrostrukturierten Stempel. Die mikrostrukturierten Stempel werden vielfach lithographisch mit anschließender Mikrogalvanik hergestellt.

Über Spritzguss-, Präge- oder UV-Aushärteverfahren wird die Mikrostruktur auf eine Polymerfolie oder -schicht übertragen. Mikrostrukturen werden für Lichtmanagement, Rückseitenbeleuchtung, bistabile Displays, 3D-Displays, OLEDs etc. verwendet.