Wie die Heinrich Schulze Ladencafé GmbH mit moderner Sprühtechnologie ihre traditionsreiche Backwarenproduktion optimiert.
Tradition und Innovation gehen bei der Heinrich Schulze Ladencafé GmbH seit jeher Hand in Hand. Das Familienunternehmen am Rande des Teutoburger Waldes produziert seit 1830 hochwertige Kekse und Lebkuchen und verbindet dabei handwerkliche Backkunst mit industrieller Leistungsfähigkeit. Um die Qualität seiner Produkte auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen konstant hoch zu halten, hat das Unternehmen einen wichtigen Schritt in Richtung Zukunft gemacht: Die Umstellung der Backlinie von Kontakt- auf Sprühbeölung.
Gemeinsam mit der technotrans SE wurde ein maßgeschneidertes Sprühbeölungssystem entwickelt, das einen fehleranfälligen Kontaktbeöler an einem rund 50 Jahre alten Durchlaufofen ersetzt. Das neue System trägt das pflanzliche Trennmittel kontaktlos und präzise dosierbar auf das Backband auf. Das Ergebnis sind schnellere Produktwechsel, eine verbesserte Hygiene und die vollständige Eliminierung anlagenbedingter Stillstandzeiten beim Ölauftrag.
Traditionelle Rezepturen stellen hohe Anforderungen
Eine besondere Herausforderung in der Produktion ergibt sich aus der fast 200 Jahre alten Lebkuchenrezeptur des Unternehmens. Die Rezeptur kommt bewusst ohne künstliche Feuchteregulatoren aus. Dadurch reagiert der Teig besonders sensibel auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen.
Für einen stabilen Produktionsprozess ist daher eine exakte Steuerung der Haftungseigenschaften auf dem Backband erforderlich. Das Trennmittel übernimmt dabei eine zentrale Funktion: Es sorgt nicht nur für das spätere Lösen des Gebäcks, sondern definiert auch die sogenannte Haftungsgrenze während des Backvorgangs.
Maßgeschneiderte Lösung für einen historischen Ofen//Auf Empfehlung aus der Branche wandte sich das Unternehmen an die technotrans SE. Nach einer Analyse der Anforderungen entwickelte technotrans eine passgenaue Lösung und integrierte ein kompaktes Sprühsystem direkt an der Umkehrwalze des historischen Durchlaufofens. Die Anlage arbeitet mit vier hochfrequent taktenden Ventilen und appliziert das Trennmittel gleichmäßig über eine Sprühbreite von 800 Millimetern auf das Stahlband. Da der Auftrag vollständig kontaktlos erfolgt, entfallen Abrieb und Verschleiß durch Filze oder Bürsten. Gleichzeitig verbessert sich die Hygiene deutlich. Versorgt wird das System über einen speziell auf die Produktionsbedingungen abgestimmten 19,5-Liter-Druckbehälter. Ein integrierter Sensor überwacht den Füllstand kontinuierlich und informiert frühzeitig über einen niedrigen Tankstand. Damit gehört ein unbeabsichtigtes Leerlaufen der Vergangenheit an.
Im Produktionsalltag zeigt sich der größte Vorteil der neuen Lösung vor allem in ihrer Reaktionsgeschwindigkeit. Änderungen der Dosiermenge werden innerhalb weniger Sekunden umgesetzt. „Das ist ein echter Gamechanger für uns. Wir können hier die Ölmenge quasi von null auf hundert in fünf Sekunden exakt steuern“, betont Arne Knaust. Da sich die Sprühanlage nur wenige Zentimeter vor der Teigauflage befindet, erhalten die Mitarbeitenden unmittelbar eine akustische und visuelle Rückmeldung über die Anpassungen. Das erleichtert die Feinjustierung und erhöht die Prozesssicherheit.
Die Vorteile im
Überblick
Prozesssicherheit
Akustische und visuelle Rückmeldungen ermöglichen schnelle und sichere Anpassungen.
Wartungsfreundlich
Robuste Bauweise und optimale Zugänglichkeit für schnelle Wartung und einfache Servicearbeiten.
Kontaktloser Auftrag
Kontaktlose Applikation sorgt für mehr Hygiene und reduziert Verschleiß zuverlässig.
Präzise Dosierung
Exakte Steuerung der Ölmenge für gleichbleibende Produktqualität und Prozesskontrolle.
Produktionssicherheit auf einem neuen Niveau
Nach der ersten vollständigen Produktionssaison fällt das Fazit eindeutig aus: Die anlagenbedingten Stillstandzeiten beim Ölauftrag konnten auf null reduziert werden. Auch Verunreinigungen des Öls, treten durch das geschlossene Druckbehältersystem nicht mehr auf. Darüber hinaus verlief die Installation besonders effizient. Die technotrans-Monteure installierten und kalibrierten die Anlage innerhalb eines Abends, ohne den laufenden Produktionsbetrieb zu beeinträchtigen. Eine digitale Dokumentation per QR-Code unterstützt die Mitarbeitenden zusätzlich im täglichen Betrieb.
Tradition bewahren, Zukunft gestalten
Die neue Sprühbeölungsanlage fügt sich nahtlos in die Unternehmensphilosophie der Heinrich Schulze Ladencafé GmbH ein. Der traditionsreiche Maschinenpark wird bewusst erhalten. Das neue System überzeugt durch seine robuste Bauweise, gute Zugänglichkeit und hohe Servicefreundlichkeit. So stellt die Heinrich Schulze Ladencafé GmbH sicher, dass ihre traditionsreichen Rezepturen auch künftig unter optimalen Bedingungen produziert werden können – mit moderner Technologie und dem gleichen Qualitätsanspruch, der das Unternehmen seit fast zwei Jahrhunderten auszeichnet.
Kosciesza resümiert:
,,Dass die Anlage eine komplette Saison ohne eine einzige Störung durchlief, demonstriert die hohe Betriebssicherheit unserer Technologie – selbst im anspruchsvollen Umfeld eines so traditionsreichen Maschinenparks“.
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Wir haben die Antworten.
Hary Kosciesza
Business Development Manager
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hary.kosciesza@technotrans.de